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      灰铸铸 件炉排片用于大型燃气炉制作,我公司 根据客户的产品要求选择适合的铸造工艺。

      灰铸铁 件的力学性能与基体的组织和石墨的形态有关。灰铸铁 中的片状石墨对基体的割裂严重,在石墨 尖角处易造成应力集中,使灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢,但抗压强度与钢相当,也是常 用铸铁件中力学性能差的铸铁。同时,基体组织对  灰铸铁 的力学性能也有一定的影响,铁素体 基体灰铸铁的石墨片粗大,强度和硬度低,故应用较少;珠光体 基体灰铸铁的石墨片细小,有较高的强度和硬度,主要用 来制造较重要铸件;铁素体 一珠光体基体灰铸铁的石墨片较珠光体灰铸铁稍粗大,性能不 如珠光体灰铸铁。故工业 上较多使用的是珠光体基体的灰铸铁。

      灰铁铸 件高密度造型型砂的基本特点是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也较低。因此,在配砂 时应把握好以下几点。

      ①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,随比压 升高强度也提高,通常有 效膨润土控制在7%~10%。型砂中 有效黏土和死黏土之和相当于含泥量,含泥量一般控制在12%~16%。含泥量 太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。

      ②水分。消失模 铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时,易引起 黏土黏结力恶化,型砂的流动性下降,得不到 均匀的铸型密度。水分太低时,型砂不易混匀,型砂强度低,脆性大,起模性差,易使铸 件产生粘砂缺陷。一般水 分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%~20%。

      ③原砂粒度。高密度 造型时砂型密度较高,浇注时膨胀大,因此原 砂粒度不宜过分集中,原砂颗 粒呈圆形或多角形,一般选 择三筛砂或四筛砂。

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