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  • 铸件的 常见的缺陷的相关介绍与预防

    时间:2013-07-17 09:14 作者:金联祥公司 点击:
    砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

     砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。

         1.冷隔和浇不足  液态金 属充型能力不足,或充型条件较差,在型腔被填满之前,金属液便停止流动,将使铸 件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时,会使铸 件不能获得完整的形状;冷隔时,铸件虽 可获得完整的外形,但因存 有未完全融合的接缝,铸件的 力学性能严重受损。
    防止浇不足和冷隔:提高浇 注温度与浇注速度。
        2.气孔  气体在 金属液结壳之前未及时逸出,在铸件 内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑,明亮或 带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后,将会减 小其有效承载面积,且在气 孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还 会降低铸件的致密性,致使某 些要求承受水压试验的铸件报废。另外,气孔对 铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
    防止气孔的产生:降低金 属液中的含气量,增大砂型的透气性,以及在 型腔的高处增设出气冒口等。
        3.粘砂  铸件表 面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观,又增加 铸件清理和切削加工的工作量,甚至会 影响机器的寿命。例如铸 齿表面有粘砂时容易损坏,泵或发 动机等机器零件中若有粘砂,则将影响燃料油、气体、润滑油 和冷却水等流体的流动,并会玷 污和磨损整个机器。
    防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在 铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
        4.夹砂 在铸件 表面形成的沟槽和疤痕缺陷,在用湿 型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
    铸件中 产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方,型腔上 表面受金属液辐射热的作用,容易拱起和翘曲,当翘起 的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎,留在原 处或被带入其它部位。铸件的上表面越大,型砂体积膨胀越大,形成夹 砂的倾向性也越大。
        5.砂眼  在铸件 内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
        6.胀砂  浇注时 在金属液的压力作用下,铸型型壁移动,铸件局 部胀大形成的缺陷。 为了防止胀砂,应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合 箱时的压箱力或紧固力,并适当降低浇注温度,使金属 液的表面提早结壳,以降低 金属液对铸型的压力

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