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  • 球墨铸 铁件的技术要求、机械性 能及牌号的相关

    时间:2013-05-29 08:25 作者:金联祥公司 点击:
    1硬度 每一批 量铸件检验硬度,检验硬度值的同时,进行金相组织检验。 2金相组织 金相组织应符合GB9441的规定,球化级 别一般不得低于4级。其检验 次数和取样要求应由供需

     技术要求

    1生产方法、化学成分和热处理

            生产方法、化学成 分和热处理工艺,可由供方自行决定。但保证协议书、技术条 件上所规定的球铁牌号或达到本标准规定的机械性能指标。对于化学成分,热处理 方法有特殊要求的球铁件由供需双方商定。

    2机械性能

    2.1球铁件 的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。

    2.2冲击试验只适用于表2和表4所规定的牌号,并且仅 在需方要求做冲击试验时,冲击值 才作为验收依据。

    2.3对屈服强度、硬度有要求时,经供需双方商定,可作为验收依据。

    2.4如果以 硬度作为验收指标时,按附录A的规定进行。

    2.5如果是 在铸件本体上取样时,取样部 位及要达到的性能指标,由供需双方规定。

    3金相组织

           如果需 方要求进行金相组织检验时,可按GB9441—88《球墨铸铁金相检验》的规定进行,球化级别_般不得低于4级,其检验 次数和取样位置由供需双方商定。球化级别和基体组织,可用无 损检测方法进行检验,如有争议时,应用金相检验法裁决。

    3.1球铁件 的几何形状及其尺寸公差

    3.2球铁件 的几何形状及其尺寸应符合球铁件图样的规定。

    3.3球铁件 的尺寸公差应按GB 6414 - 86<铸件尺寸公差>的规定执行。有特殊 要求的可按图样或有关技术要求的规定进行。

    3.4球铁件表面质量

    3.5球铁件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净。

    3.6球铁件浇冒口、出气孔、多肉、飞翅和 毛刺等应符合图样的规定除掉其残根。

    3.7球铁件 表面粗糙度应按GB6060.1—85<表面粗 糙度比较样块铸造表面》的规定,由供需 双方商定标准等级。

    3.8球铁件的缺陷及修补

    3.9球铁件 的加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。不允许 有影响铸件使用性能的铸造缺陷(如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在。

        球铁件 非加工面上及铸件内部允许的缺陷由供需双方按铸件的要求商定。

    3.10不影响 球铁件使用性能的缺陷可以修补(焊补和其它方法)修补技 术要求由供需双方商定。经补焊 后的球铁件应进行消除内应力热处理。

     技术要求

    1硬度

    每一批 量铸件检验硬度,检验硬度值的同时,进行金相组织检验。

    2金相组织

     金相组织应符合GB9441的规定,球化级 别一般不得低于4级。其检验 次数和取样要求应由供需双方商定。

    牌号 

    抗拉强度σbN/mm2(kgf/mm2)

    屈服强度σ0.2N/mm2(kgf/mm2)

    延伸率σ(%)

    供参考

    小值

    布氏硬度HB

    主要金相组织

    QT400-18

    400(40.80)

    250(25.50)

    18

    130~180

    铁索体

    QT400-15

    400(40.80)

    250(25.50)

    15

    130~180

    铁索体

    QT450-10

    450(45.90)

    310(31.60)

    10

    160~210

    铁索体

    QT500-7

    500(51.00)

    310(32.65)

    7

    170~230

    铁察体+珠光体

    QT600-3

    600(61.20)

    370(37.75)

    3

    190~270

    珠光体+铁素体

    QT700-2

    700(71.40)

    420(42.85)

    2

    225~305

    珠光体

    QT800-2

    800(81.60)

    480(49.98)

    2

    245~335

    珠光体或回火组织

    QT900-2

    900(91.80)

    600(61.20)

    2

    280~360

    贝氏体或回火马氏体

     球化等级和基体组织,可用无 损检测方法进行检验。如有争议时,应用金相检验法裁决。

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