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  • 中国模具的发展历程

    时间:2009-10-12 16:16 作者:金联祥精密铸造 点击:
    在精密塑料模具方面,中国已 能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多型腔 小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。
        在精密塑料模具方面,中国已 能生产绝大部分照相机和手机塑料件模具、多型腔 小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。在大型 精密复杂压铸模方面,国内已 能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后 桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。
        在汽车 覆盖件模具方面,国内已 能生产中档新型轿车的覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金 和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或 树脂快速成形拉延
    模等,也已达 到相当高的水平,制造出 来的模具可与进口模具媲美。
    离模具 强国尚有很大差距
        我国模 具行业规模虽然仅次于日本和美国,但仍面 临大而不强的问题。“近几年来,中国模 具产品水平有了很大提高,但差距还很大,我国的模具发展水平
    与发达至少还有15年的差距。”中国模 具工业协会副秘书长秦珂坦言。
        中国模 具工业协会常务理事、工程师周永泰也认为,由于在模具精度、寿命、制造周 期及生产能力等方面,中国与 平均水平和发达仍有较大差
    距。因此,我国现 在每年还要从境外进口20亿美元的模具,这些大 都是国内尚不能生产的高中档模具。国内中 模具的自配率只占50%左右;大型、精密、复杂
    、长寿命 等技术含量较高的模具只占到模具总量的33%左右。
        “模具产 品水平和生产工艺水平总体上比先进水平低许多,而模具 生产周期却要长许多。产品水 平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的
    复杂程度上;工艺水 平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。”周永泰认为。
        国内一 家模具企业技术负责人苏伟认为,国内模 具企业在模具结构特别是比较复杂的机械结构(比如汽 车模具中的各种斜楔连动机构)研究的力度还不够深
    入,也没有 一些在上能的技术甚至是专利,先进、复杂的一些结构,主要还 是要参照国外的先例来进行设计,自主研 发水平相对薄弱。
        苏伟分析指出,这其中有两种现象。首先,比较高 端的模具机械结构通常只会应用在比较复杂的零件和工序上,比如轿车的侧围外板、翼子板、发动机罩的
    压合等零件上,国内汽 车厂商由于多为中外合资等原因,很难做 到让国内模具企业制造这类产品的模具,全新车 型的类似零件就是寥寥无几。
       
     
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